Perkara yang Anda Perlu Tahu Mengenai Pelinciran Pemampat

Pemampat adalah sebahagian daripada hampir setiap kemudahan pembuatan. Lazimnya dirujuk sebagai pusat mana-mana sistem udara atau gas, aset ini memerlukan perhatian khusus, terutamanya pelincirannya. Untuk memahami peranan penting pelinciran dalam pemampat, anda mesti terlebih dahulu memahami fungsinya serta kesan sistem pada pelincir, pelincir mana yang perlu dipilih dan ujian analisis minyak yang perlu dilakukan.

● Jenis dan Fungsi Pemampat
Banyak jenis pemampat yang berbeza tersedia, tetapi peranan utamanya hampir selalu sama. Pemampat direka untuk meningkatkan tekanan gas dengan mengurangkan jumlah keseluruhannya. Dalam istilah yang mudah, seseorang boleh menganggap pemampat sebagai pam seperti gas. Fungsi pada asasnya adalah sama, dengan perbezaan utama ialah pemampat mengurangkan isipadu dan menggerakkan gas melalui sistem, manakala pam hanya menekan dan mengangkut cecair melalui sistem.
Pemampat boleh dibahagikan kepada dua kategori umum: anjakan positif dan dinamik. Pemampat putar, diafragma dan salingan berada di bawah klasifikasi anjakan positif. Pemampat berputar berfungsi dengan memaksa gas ke dalam ruang yang lebih kecil melalui skru, lobus atau ram, manakala pemampat diafragma berfungsi dengan memampatkan gas melalui pergerakan membran. Pemampat salingan memampatkan gas melalui omboh atau siri omboh yang digerakkan oleh aci engkol.
Pemampat emparan, aliran campuran dan paksi berada dalam kategori dinamik. Pemampat emparan berfungsi dengan memampatkan gas menggunakan cakera berputar dalam perumah yang terbentuk. Pemampat aliran bercampur berfungsi serupa dengan pemampat emparan tetapi memacu aliran secara paksi dan bukannya jejari. Pemampat paksi mencipta pemampatan melalui satu siri airfoil.

● Kesan pada Pelincir
Sebelum pemilihan pelincir pemampat, salah satu faktor utama yang perlu dipertimbangkan ialah jenis terikan pelincir mungkin dikenakan semasa dalam perkhidmatan. Biasanya, tekanan pelincir dalam pemampat termasuk lembapan, haba melampau, gas dan udara termampat, zarah logam, keterlarutan gas, dan permukaan nyahcas panas.
Perlu diingat bahawa apabila gas dimampatkan, ia boleh memberi kesan buruk pada pelincir dan mengakibatkan penurunan ketara dalam kelikatan bersama-sama dengan penyejatan, pengoksidaan, pemendapan karbon dan pemeluwapan daripada pengumpulan lembapan.
Sebaik sahaja anda mengetahui kebimbangan utama yang mungkin diperkenalkan kepada pelincir, anda boleh menggunakan maklumat ini untuk menyempitkan pilihan anda bagi pelincir pemampat yang ideal. Ciri-ciri pelincir calon yang kuat termasuk kestabilan pengoksidaan yang baik, bahan tambahan perencat anti haus dan kakisan, dan sifat demulsibility. Stok asas sintetik juga mungkin berprestasi lebih baik dalam julat suhu yang lebih luas.

● Pemilihan Pelincir
Memastikan anda mempunyai pelincir yang betul adalah kritikal dalam kesihatan pemampat. Langkah pertama ialah merujuk cadangan daripada pengeluar peralatan asal (OEM). Kelikatan pelincir pemampat dan komponen dalaman yang dilincirkan boleh sangat berbeza berdasarkan jenis pemampat. Cadangan pengilang boleh memberikan titik permulaan yang baik.
Seterusnya, pertimbangkan gas yang dimampatkan, kerana ia boleh menjejaskan pelincir dengan ketara. Mampatan udara boleh menyebabkan masalah dengan suhu pelincir yang tinggi. Gas hidrokarbon cenderung untuk melarutkan pelincir dan, seterusnya, menurunkan kelikatan secara beransur-ansur.
Gas lengai secara kimia seperti karbon dioksida dan ammonia boleh bertindak balas dengan pelincir dan mengurangkan kelikatan serta mencipta sabun dalam sistem. Gas-gas aktif secara kimia seperti oksigen, klorin, sulfur dioksida dan hidrogen sulfida boleh membentuk mendapan lekat atau menjadi sangat menghakis apabila terlalu banyak kelembapan berada dalam pelincir.
Anda juga harus mengambil kira persekitaran di mana pelincir pemampat dikenakan. Ini mungkin termasuk suhu ambien, suhu operasi, bahan cemar bawaan udara di sekeliling, sama ada pemampat berada di dalam dan bertutup atau di luar dan terdedah kepada cuaca buruk, serta industri di mana ia digunakan.
Pemampat kerap menggunakan pelincir sintetik berdasarkan pengesyoran OEM. Pengeluar peralatan selalunya memerlukan penggunaan pelincir berjenama mereka sebagai syarat jaminan. Dalam kes ini, anda mungkin perlu menunggu sehingga tempoh jaminan tamat untuk membuat pertukaran pelincir.
Jika aplikasi anda pada masa ini menggunakan pelincir berasaskan mineral, menukar kepada sintetik mesti wajar, kerana ini selalunya akan lebih mahal. Sudah tentu, jika laporan analisis minyak anda menunjukkan kebimbangan khusus, pelincir sintetik boleh menjadi pilihan yang baik. Walau bagaimanapun, pastikan anda bukan sahaja menangani gejala masalah tetapi menyelesaikan punca utama dalam sistem.
Pelincir sintetik manakah yang paling masuk akal dalam aplikasi pemampat? Biasanya, polyalkylene glycols (PAGs), polyalphaolefins (POAs), beberapa diester dan poliolester digunakan. Antara sintetik berikut yang manakah akan dipilih bergantung pada pelincir yang anda gunakan serta aplikasinya.
Menampilkan rintangan pengoksidaan dan jangka hayat yang panjang, polyalphaolefins umumnya merupakan pengganti yang sesuai untuk minyak mineral. Polialkilena glikol tidak larut air menawarkan keterlarutan yang baik untuk membantu memastikan pemampat bersih. Sesetengah ester mempunyai keterlarutan yang lebih baik daripada PAG tetapi boleh bergelut dengan kelembapan berlebihan dalam sistem.

Contoh papan ujian analisis minyak dan had penggera untuk pemampat emparan.

● Ujian Analisis Minyak
Pelbagai ujian boleh dilakukan pada sampel minyak, jadi adalah penting untuk menjadi kritikal apabila memilih ujian ini dan frekuensi pensampelan. Ujian hendaklah meliputi tiga kategori analisis minyak utama: sifat bendalir pelincir, kehadiran bahan cemar dalam sistem pelinciran dan sebarang serpihan haus daripada mesin.
Bergantung pada jenis pemampat, mungkin terdapat sedikit pengubahsuaian dalam batu tulis ujian, tetapi secara amnya adalah perkara biasa untuk melihat kelikatan, analisis unsur, spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FTIR), nombor asid, potensi varnis, ujian pengoksidaan pembuluh tekanan berputar (RPVOT). ) dan ujian demulsibility disyorkan untuk menilai sifat bendalir pelincir.
Ujian bahan cemar cecair untuk pemampat mungkin akan merangkumi penampilan, FTIR dan analisis unsur, manakala satu-satunya ujian rutin dari sudut serpihan haus ialah analisis unsur. Contoh papan ujian analisis minyak dan had penggera untuk pemampat emparan ditunjukkan di atas.
Oleh kerana ujian tertentu boleh menilai pelbagai kebimbangan, sesetengahnya akan muncul dalam kategori yang berbeza. Sebagai contoh, analisis unsur mungkin menangkap kadar penyusutan aditif dari perspektif sifat bendalir, manakala serpihan komponen daripada analisis serpihan haus atau FTIR mungkin mengenal pasti pengoksidaan atau lembapan sebagai bahan cemar cecair.
Had penggera selalunya ditetapkan sebagai lalai oleh makmal, dan kebanyakan tumbuhan tidak pernah mempersoalkan meritnya. Anda harus menyemak dan mengesahkan bahawa had ini ditakrifkan untuk sepadan dengan objektif kebolehpercayaan anda. Semasa anda membangunkan program anda, anda mungkin ingin mempertimbangkan untuk menukar had. Selalunya, had penggera bermula agak tinggi dan berubah dari semasa ke semasa disebabkan sasaran kebersihan, penapisan dan kawalan pencemaran yang lebih agresif.

● Memahami Pelinciran Pemampat
Berkenaan dengan pelinciran mereka, pemampat boleh kelihatan agak rumit. Lebih baik anda dan pasukan anda memahami fungsi pemampat, kesan sistem pada pelincir, pelincir yang harus dipilih dan ujian analisis minyak yang perlu dijalankan, lebih baik peluang anda untuk mengekalkan dan meningkatkan kesihatan peralatan anda.