Apa yang Anda Perlu Tahu Tentang Pelinciran Pemampat

Pemampat merupakan bahagian penting bagi hampir setiap kemudahan pembuatan. Lazimnya dirujuk sebagai nadi bagi mana-mana sistem udara atau gas, aset ini memerlukan perhatian khusus, terutamanya pelincirannya. Untuk memahami peranan penting pelinciran dalam pemampat, anda mesti terlebih dahulu memahami fungsinya serta kesan sistem terhadap pelincir, pelincir yang hendak dipilih dan ujian analisis minyak yang perlu dilakukan.

● Jenis dan Fungsi Pemampat
Terdapat pelbagai jenis pemampat yang tersedia, tetapi peranan utamanya hampir selalu sama. Pemampat direka bentuk untuk meningkatkan tekanan gas dengan mengurangkan isipadu keseluruhannya. Secara ringkasnya, seseorang boleh menganggap pemampat sebagai pam seperti gas. Fungsinya pada asasnya sama, dengan perbezaan utama ialah pemampat mengurangkan isipadu dan menggerakkan gas melalui sistem, manakala pam hanya memberi tekanan dan mengangkut cecair melalui sistem.
Pemampat boleh dibahagikan kepada dua kategori umum: anjakan positif dan dinamik. Pemampat putar, diafragma dan salingan berada di bawah klasifikasi anjakan positif. Pemampat putar berfungsi dengan memaksa gas ke dalam ruang yang lebih kecil melalui skru, cuping atau bilah, manakala pemampat diafragma berfungsi dengan memampatkan gas melalui pergerakan membran. Pemampat salingan memampatkan gas melalui omboh atau siri omboh yang dipacu oleh aci engkol.
Pemampat emparan, aliran campuran dan paksi berada dalam kategori dinamik. Pemampat emparan berfungsi dengan memampatkan gas menggunakan cakera berputar dalam perumah yang dibentuk. Pemampat aliran campuran berfungsi serupa dengan pemampat emparan tetapi memacu aliran secara paksi dan bukannya secara jejari. Pemampat paksi menghasilkan mampatan melalui satu siri aerofoil.

● Kesan pada Pelincir
Sebelum pemilihan pelincir pemampat, salah satu faktor utama yang perlu dipertimbangkan ialah jenis ketegangan yang mungkin dialami oleh pelincir semasa digunakan. Biasanya, tekanan pelincir dalam pemampat termasuk kelembapan, haba melampau, gas dan udara termampat, zarah logam, keterlarutan gas dan permukaan pelepasan panas.
Perlu diingat bahawa apabila gas dimampatkan, ia boleh memberi kesan buruk pada pelincir dan mengakibatkan penurunan kelikatan yang ketara bersama-sama dengan penyejatan, pengoksidaan, pemendapan karbon dan pemeluwapan daripada pengumpulan lembapan.
Sebaik sahaja anda mengetahui kebimbangan utama yang mungkin timbul pada pelincir tersebut, anda boleh menggunakan maklumat ini untuk mempersempitkan pilihan anda bagi pelincir pemampat yang ideal. Ciri-ciri pelincir calon yang kukuh termasuk kestabilan pengoksidaan yang baik, bahan tambahan perencat anti-haus dan kakisan, dan sifat penyahmulsian. Stok asas sintetik juga mungkin berfungsi dengan lebih baik dalam julat suhu yang lebih luas.

● Pemilihan Pelincir
Memastikan anda mempunyai pelincir yang betul adalah penting untuk kesihatan pemampat. Langkah pertama adalah merujuk kepada cadangan daripada pengeluar peralatan asal (OEM). Kelikatan pelincir pemampat dan komponen dalaman yang dilincirkan boleh berbeza-beza berdasarkan jenis pemampat. Cadangan pengeluar boleh memberikan titik permulaan yang baik.
Seterusnya, pertimbangkan gas yang dimampatkan, kerana ia boleh menjejaskan pelincir dengan ketara. Pemampatan udara boleh menyebabkan masalah dengan suhu pelincir yang tinggi. Gas hidrokarbon cenderung melarutkan pelincir dan, seterusnya, secara beransur-ansur menurunkan kelikatan.
Gas lengai kimia seperti karbon dioksida dan ammonia boleh bertindak balas dengan pelincir dan mengurangkan kelikatan serta menghasilkan sabun dalam sistem. Gas aktif kimia seperti oksigen, klorin, sulfur dioksida dan hidrogen sulfida boleh membentuk mendapan melekit atau menjadi sangat menghakis apabila terlalu banyak kelembapan berada dalam pelincir.
Anda juga harus mengambil kira persekitaran di mana pelincir pemampat terdedah. Ini mungkin termasuk suhu ambien, suhu operasi, bahan cemar bawaan udara di sekeliling, sama ada pemampat berada di dalam dan tertutup atau di luar dan terdedah kepada cuaca buruk, serta industri tempat ia digunakan.
Pemampat kerap menggunakan pelincir sintetik berdasarkan cadangan OEM. Pengilang peralatan sering memerlukan penggunaan pelincir berjenama mereka sebagai syarat jaminan. Dalam kes ini, anda mungkin mahu menunggu sehingga tempoh jaminan tamat untuk membuat pertukaran pelincir.
Jika aplikasi anda pada masa ini menggunakan pelincir berasaskan mineral, beralih kepada sintetik mestilah wajar, kerana ini selalunya akan lebih mahal. Sudah tentu, jika laporan analisis minyak anda menunjukkan kebimbangan tertentu, pelincir sintetik boleh menjadi pilihan yang baik. Walau bagaimanapun, pastikan anda bukan sahaja menangani simptom masalah tetapi juga menyelesaikan punca utama dalam sistem.
Pelincir sintetik yang manakah paling sesuai digunakan dalam aplikasi pemampat? Biasanya, polialkilena glikol (PAG), polialfaolefin (POA), beberapa diester dan poliolester digunakan. Antara sintetik ini, yang manakah perlu dipilih bergantung pada pelincir yang anda gunakan serta aplikasinya.
Mempunyai rintangan pengoksidaan dan jangka hayat yang panjang, polialfaolefin secara amnya merupakan pengganti yang sesuai untuk minyak mineral. Polialkilena glikol yang tidak larut dalam air menawarkan keterlarutan yang baik untuk membantu memastikan pemampat bersih. Sesetengah ester mempunyai keterlarutan yang lebih baik daripada PAG tetapi boleh menghadapi masalah kelembapan berlebihan dalam sistem.

Satu contoh papan ujian analisis minyak dan had penggera untuk pemampat emparan.

● Ujian Analisis Minyak
Pelbagai ujian boleh dilakukan pada sampel minyak, jadi adalah penting untuk menjadi kritikal semasa memilih ujian dan frekuensi persampelan ini. Pengujian harus merangkumi tiga kategori analisis minyak utama: sifat bendalir pelincir, kehadiran bahan cemar dalam sistem pelinciran dan sebarang serpihan haus daripada mesin.
Bergantung pada jenis pemampat, mungkin terdapat sedikit pengubahsuaian pada papan ujian, tetapi secara amnya adalah perkara biasa untuk melihat kelikatan, analisis unsur, spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FTIR), nombor asid, potensi varnis, ujian pengoksidaan bekas tekanan berputar (RPVOT) dan ujian penyahmulsian yang disyorkan untuk menilai sifat bendalir pelincir.
Ujian pencemaran bendalir untuk pemampat kemungkinan besar akan merangkumi penampilan, FTIR dan analisis unsur, manakala satu-satunya ujian rutin dari sudut serpihan haus ialah analisis unsur. Contoh papan ujian analisis minyak dan had penggera untuk pemampat emparan ditunjukkan di atas.
Oleh kerana ujian tertentu boleh menilai pelbagai kebimbangan, sesetengahnya akan muncul dalam kategori yang berbeza. Contohnya, analisis unsur mungkin mengesan kadar penyusutan bahan tambahan dari perspektif sifat bendalir, manakala serpihan komponen daripada analisis serpihan haus atau FTIR mungkin mengenal pasti pengoksidaan atau kelembapan sebagai bahan cemar bendalir.
Had penggera selalunya ditetapkan sebagai lalai oleh makmal, dan kebanyakan loji tidak pernah mempersoalkan meritnya. Anda harus menyemak dan mengesahkan bahawa had ini ditakrifkan agar sepadan dengan objektif kebolehpercayaan anda. Semasa anda membangunkan program anda, anda mungkin ingin mempertimbangkan untuk mengubah had tersebut. Selalunya, had penggera bermula agak tinggi dan berubah dari semasa ke semasa disebabkan oleh sasaran kebersihan, penapisan dan kawalan pencemaran yang lebih agresif.

● Memahami Pelinciran Pemampat
Berkenaan dengan pelincirannya, pemampat mungkin kelihatan agak rumit. Lebih baik anda dan pasukan anda memahami fungsi pemampat, kesan sistem terhadap pelincir, pelincir yang harus dipilih dan ujian analisis minyak yang harus dijalankan, lebih baik peluang anda untuk mengekalkan dan meningkatkan kesihatan peralatan anda.